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SDRPS机器人制样系统
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产品名称:

SDRPS机器人制样系统

概要信息
燃料智能化建设自动制样首选方案,煤种、水分适应性强,自清洗、无残留、不混样。

所有制样环节,皆可尽收眼底。
所属分类
没有此类产品
产品描述
  • 燃料智能化建设自动制样首选方案,煤种、水分适应性强,自清洗、无残留、不混样。
  • 所有制样环节,皆可尽收眼底。

 

适用范围

主要适用于电力、煤炭、化工、冶金、建材、检测、环保、科研院校等行业领域的煤样自动化制备工作(可选配全水在线测试系统与前级干燥系统)。

 

符合标准

GB/T474 《煤样的制备方法》

GB/T19494.2《煤炭机械化采样 2部分 煤样的制备》

GB/T19494.3《煤炭机械化采样 3部分 精密度测定与偏倚试验》

GB/T12642《工业机器人性能规范及试验方法》

 

 

主要技术参数

项目

技术参数

入料粒度

≤100mm

入料重量

15-120kg

输出样品

全水分样

6mm;重量≥1.25kg;1~2份

存查样

3mm;重量≥700g;1~2份

分析样

0.2mm;重量≥60g;1~3份

缩分方式

皮带缩分、旋转缩分

缩分误差

≤10%

制样效率

连续出样间隔:约15min

单个样品完成制样时间:约50min

干燥方式

风透式低温快速干燥

机器人轴数

6

制粉收集率

≥98%

电源

AC380V 50Hz,65KW

外形尺寸(长宽高)

6m×5m×2.8m

建议安装空间(长宽高)

7m×8m×3m

 

系统流程图

 

性能特点

1.样品结果可信,代表性好。

  • 采用6轴机器人自动完成样品的自动转运和容器清扫,可有效避免转运环节的交叉污染与漏料问题,确保样品结果可信;
  • 从入料、破碎、缩分、制粉到打包,所有环节都有重量监测,且装煤样容器可实时清扫,依托制样全环节重量监测技术,可提供各时段内各环节样品损失率、样品重量稳定性分析;
  • 高收集率:采用“撞击式”自动制粉方式,并运用自沉集™技术进行样品收集,系统制粉收集率大于98%、过筛率100%,样品代表性好;
  • 采用透明玻璃外壳设计,制样过程全程可观测,过程更加可信。

2.煤种 / 水分适应性强,全程通畅。

  • 全球独创风透®式低温快速干燥技术和伞旋® 技术,确保破碎、缩分、制粉等关键环节不受煤种和水分限制,制样全程通畅、无“粘、堵”;
  • 对于粘度或湿度较大的煤种可根据需要选配前级干燥系统。

3.系统全自动运行,稳定可靠。

  • 采用进口专业机器人完成样品转运、容器清扫、灌装等动作,减少系统运动机构数量,系统稳定性大幅提高;
  • 一键式操作,系统自动全通运行,全程杜绝人为干预;
  • 破碎/缩分/提升/制粉等装置采用耐用组件,使用寿命长;
  • 行业首创远程控制与诊断系统,实时在线监测系统运行状况及各模块的状态,自动预警、诊断,提供预维护,有效降低系统的故障率,提高可靠性。

4.模块化设计,制样方案灵活,适用范围广。

  • 模块化设计,机器人可根据不同需求调整制样流程,制样方案灵活多变,可最大限度满足不同用户的使用需求。
  • 机器人周边设备采用模块化设计,方便拆装、检修;
  • 系统占地面积小只需56㎡(含检修空间,实际占地面积30㎡)即可满足安装需求,可适用于更多用户现场。
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